A parada não planejada de uma máquina de colheita é uma das situações mais desafiadoras no ambiente florestal, em especial pelo alto impacto nos custos associados e cronogramas apertados. Embora a prevenção seja  a estratégia mais eficaz para reduzir esse impacto, frequentemente nos deparamos com a realidade das máquinas paradas.

Este cenário, além de ser um teste para a gestão eficaz, é também uma oportunidade para aprimorar processos e protocolos. Continue a leitura e entenda o que fazer para que as máquinas paradas não prejudiquem a produtividade do seu negócio.

Confira!

A máquina parou, e agora? Como resolver o problema rapidamente?

Imagine que o seu módulo de colheita está em operação, mas uma das suas máquinas apresenta uma falha e simplesmente para. Essa é uma situação que pode prejudicar qualquer negócio e, por isso, é preciso saber como agir rapidamente. Confira na sequência algumas  dicas que podem te ajudar a ser mais ágil e identificar o problema e a causa.

Tente identificar a causa do problema. Isso pode envolver a observação de partes danificadas, verificação de luzes de aviso ou alarmes no painel de controle, revisão dos registros de manutenção recentes e entrevista da equipe de operação para obter informações sobre o que aconteceu.

O primeiro diagnóstico do operador é fundamental para a agilidade na correção. Na dificuldade de um diagnóstico prévio, o operador deverá contatar um  mecânico ou técnico qualificado o mais rápido possível para fazer um diagnóstico profissional.

Utilize ferramentas de diagnóstico avançadas para identificar os possíveis problemas de forma mais precisa e rápida. Isso pode incluir a análise de dados, sensores e tecnologias de inteligência artificial.

1. Disponibilidade e agilidade na separação e envio das peças para máquina

O diagnóstico em campo frequentemente aponta a necessidade de substituição ou reparos de peças e componentes. Diante disso, mantenha um estoque mínimo de peças de reposição críticas nos módulos de campo para que possam ser rapidamente substituídas quando necessário. Tenha junto as ferramentas certas para um reparo mais rápido e seguro.

Comentário do Especialista Ponsse Isso pode reduzir o tempo de inatividade, pois não será necessário esperar pela entrega de peças de substituição. São três situações de disponibilidade de peças. A disponibilidade de peças e outros componentes está associada a gestão eficaz. São 3 as situações mais comuns hoje nas operações de colheita florestal no Brasil: ● Disponibilidade no módulo: o que define a disponibilidade de uma peça no módulo é sua frequência de uso, definida pela lista de recomendação do fabricante, por equipamento. Por isso, o controle e experiência de gestão de peças no módulo é imprescindível. Além da lista de recomendação, o conhecimento dos técnicos mecânicos também é fundamental na definição das peças imprescindíveis de se ter no módulo; ● Disponibilidade na base: não é possível ter todas as peças no módulo, por isso, outra alternativa é o almoxarifado base, que será a base de reposição das peças de todos os módulos de um projeto. Por isso é importante ter uma logística eficiente de abastecimento da base para o módulo. Além disso, o almoxarife deve ser ágil na separação dos produtos e faturamento para envio da base para o módulo; ● Disponibilidade no centro logístico: a requisição de peças e componentes ao centro logístico é mais rara. Geralmente, trata-se de itens com com baixa frequência de troca. Em situações de urgência, esses são transportadosr por via aérea, enquanto, caso a urgência não seja prioritária, a opção de transporte por navio é considerada.

2. Reparo imediato e testes pós reparo

Peças e ferramentas em mãos, é hora do reparo. Se possível, proceda com o reparo imediato da máquina. Siga as orientações do fabricante e faça o serviço com um especialista, certificando-se de que o trabalho seja realizado com segurança e eficiência.

Após o reparo, realize testes de funcionamento para garantir que a máquina esteja operando corretamente. Verifique se não há vazamentos, ruídos anormais ou outros problemas.

Por que é importante evitar que a máquina fique parada?

Até agora exploramos como lidar em caso de a máquina já estar parada e como voltar a colocar ela em funcionamento o mais rápido possível. Contudo, não podemos subestimar a importância de prevenir paradas não planejadas. Vamos agora discutir algumas estratégias para EVITAR que essas situações ocorram:

1. Siga um plano de manutenções programadas

A implementação de um plano de manutenção programada é crucial para assegurar o desempenho e a durabilidade dos equipamentos, prevenindo as falhas futuras. Ressaltamos que as manutenções programadas podem ser preventivas ou corretivas.

A manutenção preventiva programada refere-se à realização de ações recomendadas pelo fabricante para evitar futuras falhas. Isso inclui a revisão do programa de manutenção preventiva, melhorias nos procedimentos de operação e investimento em treinamento adicional da equipe. O objetivo é garantir o desempenho consistente e a durabilidade dos equipamentos, prevenindo problemas antes que ocorram.

Já a manutenção corretiva programada envolve a identificação prévia de pendências no equipamento, geralmente através de checklists de mecânicos. Com base nessas informações, são programadas paradas estratégicas para corrigir problemas antes que se agravem ou causem falhas graves. Essa abordagem proativa visa evitar períodos prolongados de inatividade, promovendo eficiência operacional e contribuindo para uma gestão mais eficaz dos recursos, reduzindo os custos associados a reparos de emergência. Ambas as estratégias, quando implementadas de forma integrada, formam a base de uma gestão inteligente de manutenção em máquinas pesadas.

2. Faça o monitoramento contínuo

Continue monitorando a máquina após o reparo para garantir que tudo esteja funcionando conforme o esperado. Esteja preparado para intervir rapidamente se ocorrerem problemas adicionais.

Mantenha registros detalhados do problema, do reparo e do tempo de inatividade associado. Isso ajudará na análise posterior para evitar problemas semelhantes no futuro.

3. Invista em capacitação

Profissionais treinados, tanto técnicos quanto operadores, serão capazes de identificar as necessidades de intervenção antes que surjam problemas. Esses especialistas farão o diagnóstico de maneira rápida e eficiente, demonstrando também habilidades para corrigir questões de forma ágil e segura.

Em suma, uma abordagem holística na gestão de paradas não planejadas é indispensável. Isso envolve não apenas o reparo eficiente, mas também a prevenção, o monitoramento contínuo e a capacitação constante da equipe.

Com essas estratégias, as empresas podem não apenas minimizar o tempo de inatividade, mas também aproveitar essas situações para aprimorar continuamente seus processos e protocolos, transformando desafios em oportunidades de crescimento.

Quer se aprofundar mais no assunto para evitar que a sua produtividade seja afetada pelas máquinas paradas? Descubra como planejamento e controle de estoque são as peças fundamentais para a colheita não parar!

Este conteúdo foi desenvolvido com a contribuição do Gerente de Supply Chain da Ponsse Brasil, Wagner Cavalcanti.